当物料完全充满机筒时，物料在机筒内的运动方式与非充满状态是完全不同的。普通刮板输送机的物料充填系数仅为0.2～0.4，物料受重力的作用始终沉积在机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽做直线运动。而物料在圆形的机筒内完全充满时，受旋转螺旋叶片的作用，物料除了沿机筒轴线方向运动，同时还会绕机筒轴线转动。物料的转动使得螺旋叶片的推进效率改变了，这给物料运动速度的计算带来了很大的麻烦。由于散粒物料复杂的力学特性，迄今为止对圆管螺旋输送机在全充填状态下物料的运动规律一直缺乏系统的理论研究[4]，工艺设计和生产应用数据依然停留在使用经验的基础上。作者尝试利用散体结构力学的理论，将复杂的散粒结构用简单的力学模型代替，通过受力分析找出机内物料的运动规律并计算其推进速度，为圆管螺旋输送机满管输送的设计与计算提供理论依据。
螺旋输送机因其具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可多点进料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。螺旋输送机从结构上分有两种：一种是U形结构，主要用于距离不等的水平或稍倾斜的物料输送；另一种是O形结构，主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送[1]。当管式螺旋输送机输送长度超过3m时，要由若干个螺旋体组合起来，两个螺旋体之间通过连接轴连接，连接轴上设有吊轴承，起到支撑螺旋体的作用。吊轴承采用滚动轴承和轴瓦两种，由于吊轴承工作在粉尘中，一旦粉尘进入轴承内，吊轴承会很快磨损失效，维修成本高，更换不便。经常维修，还影响生产的连续进行。虽然围绕吊轴承的改进提出了一些技术方案，但都没从根本上解决问题。特别是垂直螺旋输送机，由于吊轴承安装困难，还没有很好的解决方案。新型螺旋输送机用支撑装置取消了吊轴承，改为螺旋叶片外缘与支撑轴滚动接触。
由于水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机的壳体都是U形槽，螺旋体沿纵向安装于U形槽壳体中，在U形槽内侧的圆弧面沿纵向放置3根支撑轴，支撑轴采用耐磨材料制作，如将耐磨尼龙管套在钢轴上。为了受力均衡，一根支撑轴位于底部，另两根支撑轴对称放置在两侧，两侧支撑轴的轴心与螺旋轴轴心连线所形成的夹角β=120°。将支撑轴插入焊接于U形槽壳体两端的圆环中。支撑轴与圆环形成间隙配合，可在其中转动。螺旋叶片外缘与支撑轴接触，当螺旋体转动时，形成滚动摩擦。
采用支撑轴支撑螺旋叶片外缘，使螺旋叶片外缘与U形槽内侧形成较大间隙，一般为30～50mm，会降低螺旋输送机的输送能力，为了解决这个问题，在U形槽内侧3根支撑轴之间平行固定衬条。通过调整衬条的厚度，使螺旋叶片外缘与衬条之间形成5～10mm的间隙。衬条可用金属材料，也可用耐磨的非金属材料。衬条可焊接在U形槽内侧，也可采用螺钉连接。
泊头市曦晟环保设备有限公司（http://www.xishenghb.com）具有强大的研发和生产能力的LS500 U型螺旋输送机操作安装，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。粉尘加湿机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。星型卸料器根据材质和结构设计的不同可用在高温,风压有腐蚀性颗粒物料条件下使用，外形设计多为上方进料,下方均匀卸料。